・SERVICE OVERVIEW
レーザー切断だけでなく
切削でも、ワイヤーでも対応
形状が複雑、精度が厳しい、素材が難しい──
そんな試作・開発部品に、切削とワイヤーの両輪で応えます。
CONCERNS
こんなお悩みは
ありませんか？
- 「図面通りに削れるかどうか不安」
- 「小ロットで頼める会社が見つからない」
- 「複雑な形状や微細な加工に対応してくれるところがない」
切削やワイヤーカットなど、 私たちは“設計意図に寄り添う加工”で、最適な手法をご提案しています。
OUR STRENGTHS ダイマルの強み
STRENGTH 01
設計意図を踏まえた加工提案
使用用途や予算、納期を踏まえ、ワイヤーカットや切削を使い分けます。
開発の目的や制約に沿って、現実的かつ無理のない形状をご提案します。
STRENGTH 02
難素材・微細形状にも対応
SUS・銅・アルミ・樹脂などの切削に加え、ワイヤーカットでは焼入鋼や導電性素材の微細加工にも実績あり。
寸法公差±0.01mmレベルの精度が求められる案件でも対応可能です。
STRENGTH 03
少量多品種・短納期に強い体制
切削・ワイヤーそれぞれに最適な加工管理を行い、短納期や仕様変更にも柔軟に対応します。
1個の試作から検証加工まで、スピード感ある対応が可能です。
STRENGTH 04
複合加工の一貫対応
レーザー、切削、ワイヤーを駆使し、工程をまたいだ一貫対応が可能。
加工法の組み合わせにより、納期短縮や品質安定を実現します。
・TECHNOLOGY AND EQUIPMENT 技術・設備との連携
複雑形状・高精度・難素材にも、切削とワイヤーで最適な加工方法を選定します。
技術・設備の詳細はこちらマシニングセンタ
ワイヤー放電加工機
ファイバーレーザー
微細加工レーザー
サーボベンダー
ブレーキプレス
三次元測定器
画像測定器
薄肉・肉抜き切削加工 A5052
課題
薄肉部の精度確保
加工変形の抑制
形状の安定保持
薄肉・複雑形状の切削加工事例です。0.7tの薄肉部に加え、肉抜きの多い形状のため、加工時の変形を抑えながら形状を維持することが重要となります。加工順序や切削条件を工夫し、高精度な形状に仕上げました。
